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一、檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》；

1.2 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；

1.3 《壓力管道使用登記管理規(guī)則》TSG D5001-2009；

1.4 《壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道》TSG D7004-2010；

1.5 《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道》TSG D7003-2010；

1.6 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》 GB50028-2006；

1.7 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》 CJJ33-2005；

1.8 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008；

1.9 《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附右?guī)則》 TSG D2002-2006；

1.10《無損檢測聚乙烯管道焊縫超聲檢測》 JB/T10662-2006；

1.11《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢驗》 GB/T29461-2012；

1.12《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?nbsp;PE 管道系統(tǒng)第 1 部分：管材》 GB15558.1-2003；

1.13《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?nbsp;PE 管道系統(tǒng)第 2 部分：管件》 GB15558.2-2003；

1.14《天然氣》 GB17820-2012；

1.15《天然氣管道檢驗規(guī)程》 Q/SY 93-2007；

1.16《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005；

1.17 設(shè)計資料、圖紙和竣工資料及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、檢驗程序

2.1 檢驗前準(zhǔn)備；

2.2 資料審查；

2.3 風(fēng)險預(yù)評估；

2.4 制定檢驗方案；

2.5.1 宏觀檢查；

2.5.2 穿跨越段檢查；

2.5.3 管道定位埋深；

2.5.4 直接開挖檢驗；

2.5.5 管道泄漏檢查；

2.5.6 應(yīng)急預(yù)案；

2.7 出具檢驗報告；

2.8 檢驗后缺陷處理。

三、檢驗前準(zhǔn)備工作

3.1 使用單位方面：

管道使用單位應(yīng)當(dāng)做好全面檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所檢管道處于適宜的 待檢驗狀態(tài)，提供確保安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所需要的輔助工作，負(fù)責(zé)開挖點(diǎn)的開挖工作和割管性能委托檢驗，派專人協(xié)助檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗。

3.2 資料審查：

檢驗前，需對燃?xì)?nbsp;PE 管道資料進(jìn)行審查，審查的資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）使用登記證和作業(yè)人員證；

（2）安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；

（3）管線設(shè)計資料和圖紙，安裝竣工驗收資料，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，安裝監(jiān)督檢驗證明文件，管道平面(縱斷面)圖等技術(shù)資料；

（4）管道運(yùn)行管理資料，包括管道運(yùn)行記錄、管道的各類保護(hù)措施的檢查 記錄，管線巡查記錄、管道周圍的其他施工活動，管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記 錄、管道燃?xì)獍踩鹿收{(diào)查、檢修報告、管道故障處理記錄等。其中運(yùn)行記錄包括輸送介質(zhì)壓力記錄及壓力異常波動記錄、流量記錄，管道修理或改造的記錄，管道事故或故障處理記錄資料，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；

（5）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；歷年相關(guān)的檢測報告、合于使用評價報告；

（6）檢驗人員認(rèn)為全面檢驗所需要的其他資料。

3.3 潛在危險分析及風(fēng)險預(yù)評估

全面檢驗前，檢驗人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)資料分析辨識所有危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險，這些潛在危險主要分為以下幾種：

(1)與時間有關(guān)的危險，如管道老化降解、地基沉降等；

(2)固有的危險，如制造、施工過程中可能產(chǎn)生的缺陷；

(3)與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、人為誤操作等；

(4)其他危害管道安全的潛在危險。

檢驗人員對資料審查分析完成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行風(fēng)險預(yù)評估，并根據(jù)風(fēng)險預(yù)評估確定的結(jié)果，選擇合適的檢測方法。

四、宏觀檢查

4.1 宏觀檢查重點(diǎn)部位

根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)及資料審查情況進(jìn)行綜合評價，確定管線檢查的主要位置，重點(diǎn)對下列管道進(jìn)行宏觀檢查：

（1）穿跨越段管道；

（2）管道出土、入土點(diǎn)、管道分叉處、管道敷設(shè)時位置較低點(diǎn)、位于排污管下或其他液體管道下方的燃?xì)夤艿溃?/span>

（3）影響管道安全運(yùn)行，曾經(jīng)發(fā)生過嚴(yán)重泄漏和嚴(yán)重事故的管道；

（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；

（5）存在第三方破壞的管道（管道露出現(xiàn)象）；

（6）曾經(jīng)為非機(jī)動車道或者綠化帶改為機(jī)動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道;

（7）位于邊坡等位置的管道；

（8）測繪管線點(diǎn)國家 2000 坐標(biāo)，1985 年黃海高程，繪制管線圖。

4.2 宏觀檢查的主要內(nèi)容

（1）地面裝置的標(biāo)志樁、里程樁、標(biāo)志牌、信號源井（示蹤線和警示帶）、閥門井、凝水缸、放散管等是否符合規(guī)范；

（2）管道沿線防護(hù)帶，包括與其他建筑物凈距，檢查燃?xì)夤艿朗欠裼薪ㄖ?/span>物占壓和深根植物影響；

（3）管道穿越段穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性、河道變遷等情況；

（4）利用閥門井，重點(diǎn)檢查鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，對壓力管道有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部門以及相鄰直管部位進(jìn)行壁厚抽樣測定；

（5）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查；

（6）參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求對管道安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

4.3 管道位置探測及深度測量

4.3.1 對于示蹤線完整且導(dǎo)電性能良好的埋地 PE 管道，采用 PCM+埋地管道 檢測系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐點(diǎn)位置，原則上步進(jìn) 20 到 30 米（具體步進(jìn)可根據(jù)現(xiàn)場條件適當(dāng)調(diào)整），并測出管道深度，同時還可探測出地下管道附近其他管網(wǎng)的分布情況，為后續(xù)檢測做好準(zhǔn)備。

4.3.2 對于未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地 PE 管道，采用 GL21-LVR8 及RD1000 探地雷達(dá)系統(tǒng)找出埋地管道的位置走向，并測出管道深度。

4.4 管道泄漏檢查（不開挖）

（1）管道泄漏檢查：根據(jù)管道走向，采用相應(yīng)的氣體泄漏檢測儀進(jìn)行泄漏 點(diǎn)檢測;不需要鉆孔和挖開覆土，直接在地面進(jìn)行檢測，的泄漏位置，檢查地下輸氣管線的天然氣泄漏情況和泄漏位置；

（2）在土質(zhì)的疏松的地方進(jìn)行，對管網(wǎng)進(jìn)行打孔泄漏檢測，采用甲烷型和 丙烷型燃?xì)夤芫W(wǎng)綜合檢測儀，其檢測精度應(yīng)達(dá)到 1mg/L。檢測時兩種儀器的檢測 結(jié)果互相驗證，發(fā)現(xiàn)有異常點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行開挖驗證。如甲烷含量異常，則加密打孔，進(jìn)一步檢測。

4.5 管道開挖直接檢測和評價

4.5.1 管道開挖直接檢測步驟

（1）確定開挖順序及數(shù)量，在最可能出現(xiàn)泄漏的區(qū)域開挖并收集數(shù)據(jù)；

（2）進(jìn)行土壤剖面檢查和理化性分析；

（3）進(jìn)行埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度測量；

（4）測試管體損傷狀況及腐蝕缺陷。

4.5.2 管道開挖點(diǎn)的選擇

對埋地 PE 管線進(jìn)行局部抽樣開挖，開挖點(diǎn)位置選擇在發(fā)生過泄露、沉降、 第三方破壞等風(fēng)險性較大的位置或穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位。根據(jù)管線經(jīng)過的地區(qū)等級、是否發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞等風(fēng)險較大的區(qū)域，將開挖點(diǎn)的選擇部位分為以下兩大類：

第一類：管道運(yùn)行時間比較長, 管材性能退化嚴(yán)重，正常運(yùn)行條件下可能對管道構(gòu)成近期危險。

（1）埋設(shè)管道地下環(huán)境溫度月平均氣溫超過 30℃;

（2）管道運(yùn)行時間達(dá)到 30 年以上；

（3）管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的；

（4）發(fā)生過泄漏、沉降和第三方破壞的點(diǎn)。

第二類：正常運(yùn)行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點(diǎn)。

4.5.3 管道開挖數(shù)量原則

按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道》（TSG D7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管線開挖數(shù)量為 3 處（每種規(guī)格開挖 1 處）?？筛鶕?jù)實際檢測結(jié)果以確定是否需進(jìn)一步增加抽查檢測數(shù)量。

（1）對一類的點(diǎn)，原則上應(yīng)全部開挖檢測。如數(shù)量多，可按抽樣檢查程序， 按一定比例抽樣（可以 1 處/km）開挖，并根據(jù)開挖驗證的結(jié)果處理其他未開挖的點(diǎn)；

（2）對二類的點(diǎn)，一般不需要開挖檢測。

4.5.4 開挖檢測基本要求

（1）應(yīng)沿著警示帶標(biāo)志進(jìn)行開挖，并注意不得損傷 PE 管體；

（2）開挖時，探坑中暴露管段的懸空裸露長度不得小于 1 米，當(dāng)開挖探坑 中管段出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)將缺陷完整暴露或暴露到能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長度應(yīng)符合管道運(yùn)行安全要求；

（3）開挖時應(yīng)保持土層順序次序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填，并重新埋設(shè)新的警示帶；

（4）現(xiàn)場采集的土壤等樣品，均按有關(guān)規(guī)定采集、封存、保管；

（5）測量每個探坑處埋設(shè)的管道地下環(huán)境溫度。

4.5.5 管體狀況檢測

（1）檢查管道表面有無氣泡、槽痕、鑿痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降 解（如表面粉化）等情況。開挖后若發(fā)現(xiàn) PE 管存在老化降解，槽痕、鑿痕或凹 痕深度超過壁厚的 10%，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭損壞等情況，則與使用單位協(xié)商，增加開挖點(diǎn)的數(shù)量，并將上訴管段更換；

（2）采用管道測厚儀，在每個調(diào)查點(diǎn)測量上、下、左、右 4 點(diǎn)進(jìn)行厚度測定，以最薄為準(zhǔn)；

（3）必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進(jìn)行無損檢測，超聲檢測按 GB/T29461 和 JB/T 10662 進(jìn)行；

（4）管道開挖時應(yīng)檢查示蹤線有無斷裂失效、腐蝕等導(dǎo)致示蹤線失效的情況。

4.6 檢驗問題處理

檢驗中發(fā)現(xiàn)需要立即修復(fù)的缺陷，使用單位應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)處理或采取降壓 運(yùn)行的措施保障管線安全。缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制訂修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。

4.7 管網(wǎng)安全綜合評估

結(jié)合上述檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境對管網(wǎng)安全進(jìn)行綜合評估，最后對管網(wǎng)的維修和維護(hù)提出建議。

4.8 應(yīng)急預(yù)案

管道使用單位應(yīng)制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，配有相應(yīng)的應(yīng)急救援隊伍，配置 與之適應(yīng)的救援裝備，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。管道檢驗尤其是在管道開挖時，應(yīng)有有效的應(yīng)急預(yù)案。

五、檢驗檢測人員及要求

從事管道檢驗的檢驗人員和無損檢測工作的檢測檢驗人員，均具有相應(yīng)的檢驗資質(zhì)，并在有效期內(nèi)持證上崗。

5.1 從事壓力管道定期檢驗工作的檢驗人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事檢驗工作。

5.2 檢驗人員要與使用單位密切合作，按要求做好檢驗前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗。

5.3 檢驗檢測用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)完好，并在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗檢測時，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。

六、檢驗記錄及報告

1)檢驗人員應(yīng)按照特檢院質(zhì)量體系文件《記錄管理程序》的要求現(xiàn)場填寫檢驗記錄；

2)檢驗人員應(yīng)按照特檢院質(zhì)量體系文件《檢測報告的編制和管理程序》的要 求，根據(jù)所進(jìn)行的項目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢驗報告。檢驗報告的格式參照《壓力管道定期檢驗規(guī)程》附件一的格式；

3)檢驗人員應(yīng)認(rèn)真分析技術(shù)資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，加蓋單位檢驗專用章，報告應(yīng)按合同約定的時間送交使用單位。